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(1)通過對6204E采用新工藝進行2000套試制,其最終的振動值測試結果驗證了此工藝的可行性和有效性,為生產低噪聲軸承積累了可取的生產經驗。
(2)提高端面、外徑的定位精度,為軸承溝道的磨削、超精提供良好的工藝基準,有利于加工出良好的溝道表面質量。調整溝道超精的工藝參數,使其表面形成均勻、細膩的條狀紋路,能有效地降低軸承的振動和噪聲水平。
(3)改善軸承的裝配質量,嚴格執行工藝規范,杜絕軸承工作表面的磕碰傷,也是降低軸承振動和噪聲的有效措施。
鍛造工藝規范鋼中含有復雜的碳化物(Fe、Cr)7C3,加熱時溶于奧氏體的速度緩慢,同時鋼的導熱性較差,因此,鍛造加熱時速度應緩慢。加熱溫度過高或在高溫區停留時間過長,易產生孿晶而破壞鋼的性能。又因為該鋼的淬透性較好而導熱性差,鍛造后的冷卻也必須緩慢,否則易產生裂紋。若停鍛溫度過高,易產生網狀碳化物,粗大的網狀碳化物組織在以后的退火工序無法消除。該材料高溫下變形抗力大、塑性低,鍛造性能較差,對模具的材料及結構都有特殊的要求。
為了能更好地評價軸承的噪聲水平,在實際測量中,對每一套軸承測量其正面和反面各均布三點的振動值,取較大的測試值作為軸承的有效振動值。
(1)從表2中可以看出,低噪聲潤滑脂能大大降低軸承的振動和噪聲,注脂后100%達到Z2組要求(40 dB),有98%達到Z3組要求(38 dB),產品有一定的儲備精度。受機床穩定性、磨削過程中砂輪質量和砂輪修整質量的不均勻性、溝道超精過程中油石和油石更換及修整質量的不均勻性等一些系統難以避免因素的影響,整個工藝系統在滿足工藝加工精度要求的情況下,有一定的波動性,所以表2中的振動值數據有一定的分散度。
(2)在測試過程中發現有5套軸承單面測試的振動值比較高,洗去潤滑脂,拆卸后發現溝道有一邊超精質量較差,留有砂輪花。這說明油石的擺動中心和溝道磨削后的溝曲率中心有一定偏差,影響了溝道的表面加工質量。由揚聲器的放大聲音信號判斷出有5套有明顯異常聲,觀察其內部的潤滑脂發現有異物侵入,溝道的超精質量不高。
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